【毎日新聞】「株式会社大阪特殊鋼管製造所　滋賀工場」を紹介する記事が掲載されました

　熟練の職人が手掛けてもプレス機が悲鳴を上げるほどの巨大な鋼板を、少しずつ何度も曲げて溶接する極めてハイレベルな挑戦に、同社が選ばれたのには理由があります。一つは、他社にない「大径、厚肉、長尺、高強度」の鋼管製造技術を有すること。15,000ｔの能力を持つ造管プレス機は国内最大級です。二つ目に、顧客の細やかなニーズに応じて多種多様な製造ができること。そして三つ目に、大手企業が認める高品質と技術力で、国内外から多くの信頼を得ていることです。

　得意とするのは「ストレートシームプレスベンド法」。平らな鋼板をプレス機で段階的に曲げ加工（プレスベンド）して円筒状に成形し、直線状の継ぎ目（ストレートシーム）を内外両面から溶接する製造法です。溶接後は品質を確保するために、超音波などによる非破壊検査や、用途に応じて熱処理から試験工程までをも自社で一貫管理。製造範囲は外径2,200㎜、厚さ200㎜、長さは国内最大級の15ｍまで可能なので、広範な分野に高付加価値の製品を供給できるのです。

　「エネルギー産業」では、ブルーストリームプロジェクトにおける硫化水素による腐食環境が厳しい黒海海底の天然ガスのパイプライン、メキシコ湾海底油田開発、中国向けエチレンプラント、アラスカ向け油田開発など、世界各地に。「建築」では、スカイツリーのほかに六本木ヒルズ、虎ノ門ヒルズ、新国立競技場、25年大阪・関西万博のパビリオン、甲賀市役所、台北のアゴラガーデンなど、著名な超高層ビルや大型再開発プロジェクトに。「産業機械」では、大型ショベルカーのシリンダー、抄紙機用ロール、大型ワイヤードラムなど、熱処理や厳しい寸法精度が要求される製品に使用されています。また「発電プラント」では、原子力発電所向けに溶接鋼管を供給する唯一のメーカーであり、原子力サプライチェーンプラットフォームに参画しています。

　同社は1937年に大阪で創業し、57年に法人化の後、海外市場も視野にさらに大きな製品に挑みたいと、滋賀と徳島に工場を拡張。業界大手には不可能なニッチトップを強みに、時流を見極めながら世界中の重要なインフラの基礎を造り続けてきました。海外技能実習生を含め、従業員は充実した福利厚生によりワークライフバランスを実現。近隣の中学生に職場体験の場を提供するなど次世代の育成や地域貢献への取り組みも欠かしません。

　今年70期という節目を迎え、筒井恒夫取締役滋賀工場長は「エネルギー政策の変動などの将来に備え、体制を強化して体力を蓄えておきたい」と、人材確保と設備更新に注力しています。DXを推進すべく、県プロフェッショナル人材戦略拠点の紹介による副業人材を活用し、省力化とITリテラシー教育を遂行。電子承認や従業員の意識改革を軌道に乗せて、若手も働きやすい職場環境を整え始めました。

　グローバルにその名を刻む大阪特殊鋼管製造所は、さらなる期待を背に、過酷な使用環境に耐え抜く一本一本の鋼管に情熱を込め、未来社会につなぐ特殊なパイプや大黒柱を創造し続けています。