「三方よし」　三方よし理念実践企業紹介

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近畿精工株式会社


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金型メーカーとしては後発ながら、積極的なＩＴ化で一気に先頭に立つ企業へ成長。社員満足の追求からたどりついた「三方よし」理念による経営と、産学官連携による研究開発で新しい分野にもチャレンジしている。

近畿精工株式会社
代表取締役　畑澤康弘さん

　創業は１９５１年（昭和２６年）、先代が大手繊維メーカーの機械メンテナンスを始めたことがきっかけです。１９７３年（昭和４８年）に組織を変更して近畿精工株式会社となり、繊維機械メンテナンスと建築、機械部品の加工を行っていました。私がこの会社に入社したのは１９８１年（昭和５６年）ですが、金型の製作がスタートしたのはその少し前になります。しかし、仕事の大部分を占めていたのは、従来の工業用ミシンの部品加工と鉄道車両用の部品加工の仕事で、まだプラスチック金型の売り上げは全体の１割にも満たない額でした。そんな中で、工業用ミシンの組立が海外にシフトしていき、それに伴って国内での部品加工も急激に縮小していきました。さらに、鉄道車両用部品も、国鉄がＪＲに民営化されるという逆風にさらされ縮小を余儀なくされました。この頃に「金型は技術の集大成だから、なかなか外国企業には真似ができないだろう」という先代の判断があり、主力事業を金型製作にシフトしていくことになりました。
　それまでの金型づくりというものは、職人技で作り上げていくというやり方で行われていましたが、私たちは後発であることの強みを生かすために、現状の金型製作の問題点を分析し我々の理想とする制作方法を考えて、今までとは違う金型づくりを進めていこうと考えたのです。そして１９８５年（昭和６０年）、高精度金型設備導入に踏み切ります。

　今までと違った新しい金型づくりとして考えたのが、設計のコンピュータ化です。先に導入していたＮＣ工作機械を最大限に利用して、コンピュータで設計しコンピュータでＮＣプログラムを作ることにしました。しばらくは先行投資が続き、私と今の工場長を含め４人ぐらいで試行錯誤を繰り返しました。こうした技術開発を４年ぐらい続けました。
　その間にも高精度金型製造設備の導入、さらに熱変位対策のための金型加工室を新設し、本格的に高精度な金型製作の基盤を固めていきました。
　この頃はまだ２次元のＣＡＤを使っていましたが、３次元ＣＡＤを使えば光学カメラやビデオカメラといった、当時の精密金型の製造ができるという思いがあり、１９９２年（平成３年）に「Ｕ-Ｇｒａｐｈ」を２台導入し、３次元ＣＡＤによる設計に踏み切りました。当時はまだ７、８人という体制で、精密金型製作の実績もあまりなかったのですが、５０～６０人規模の中堅の金型メーカでも、このような高度な設備を入れているところはほとんどないのが現状でした。そんなこともあり、徐々に受注先を変える事ができました。その代表が携帯電話の金型です。
　１９９７年（平成９年）には社内の金型設計をすべてソリッドモデル設計（※）に移行させていましたが、当時はまだ大企業でも、ソリッドモデル設計を使っているのは一部に限られていたことから、あまり注目はされませんでした。それまではこの業界では後方にいた弊社ですが、大企業の設計がソリッドモデルに移行すると、技術面では業界の先頭に立つことができました。こうしたことが結果に結びつき、２００１年（平成１３年）には携帯電話筺体の金型製作受注が本格化することになります。
※ソリッドモデル：立体表現方法の一つで、中身の詰まった固体（ソリッド）を表現できる。物体の体積や重さ、重心を求めたり、断面を表示したりすることができる。

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　以前は、職人でなければ金型が作れなかったのですが、弊社では職人でなくても金型が作れるように、コンピュータと機械を使うことを考えました。このように積極的に新技術を導入できた背景には、スタッフ一同が新しいもの好きということもあったと思います。
　コンピュータを駆使する事により、コンピュータと｢ものづくり｣が好きな人であれば、この手法を理解して直感的に仕事を進めていくことができるため、これまでの金型業界とは異なったスタイルの雇用体制も確立することができました。
　私は２００２年（平成１４年）に父の後を継いで社長になりました。そこで取り組んだのが、金型生産システムの構築です。近年、携帯電話業界の競争が白熱化している影響で、携帯電話の金型の納期がどんどん短くなっています。これに対応し、他社よりも一日でも早く納品できる体制を作るため、コンピュータによる金型生産システムの構築を経営革新計画の目標に掲げ、個別に運用していた財務、経理システムに金型設計工程を統合し、これにより原価計算、外注、工程、納期までの「工場の見える化」が実現できました。

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　わが社の経営理念は「“ものづくり”を通して社会に貢献し、お客様に喜びと感動を提供するとともに、社員全体のしあわせを実現する」です。経営理念を掲げるにあたって、一番に考えたのは「社員のための会社でありたい」ということでした。そして｢給料や休日｣以外の社員のやり甲斐を考えてみると、例えば金型を納品したときにお客様から「非常に良いものができた」と喜んでいただく顔を見たとき、社員もほんとうに喜んでくれます。製造業においても、顧客満足が社員満足につながっている事に気が付きました。
　また、店頭に並ぶ携帯電話の中のいくつかは、私どもで製作した金型から生み出されています。携帯電話が実現している利便性を考えると、我々の生産技術が現代社会に貢献していると社員一同自負することができますし、会社が成長することにより多少なりとも雇用の創出や納税という形で社会貢献ができていると思っています。
　このように考えていくと、「自分のため、社員のための会社」が最終的には｢顧客のため｣、｢社会のため｣につながっていきました。まさに「三方よし」の理念を追求していくことによって、私どもも繁栄できるし、みんなも繁栄できるということに気づいたのです。
　また、朝礼では全社員で小冊子の輪読による勉強会をしています。今以上にお客様に喜ばれる仕事をしていくためには「人間力」の向上が必要だと思ったからです。勉強会は、すぐに結果が出るものではないですが、社員も肩肘はらずに前向きに取り組んでくれています。

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　今新たに取り組んでいることは２つあります。一つは「滋賀の新しい産業づくりチャレンジ計画」で、現在の主力である携帯電話の金型製作において、革新的と呼べる技術の確立を目指しています。これは携帯電話の金型のさらなる高精度化と短納期化に対応するためです。
　もう一つは産学官の連携で取り組んでいるテーマですが、医療分野での研究開発をしています。携帯電話の市場は飽和状態にあり、今後はそれほど成長が見込めないので、次の柱を見つけなければならない時期にきているということがあります。
　また他社との連携により、「今、世の中でこんなものが必要とされている」という多くの情報を得られる多くのアンテナとアドバイザーを手に入れることができました。
　ところで、金型製作は現在ではかなりの部分がコンピュータと機械でできるようになりましたが、そろそろ次の段階に進む時期にきていると感じています。それは今まで以上の精度を追究していくと機械力だけでは対応できず、やはり人の技能が必要になってくるのです。そこで、これからはＩＴ技術をひとつの道具として使えるような新しいタイプの職人を養成していき、技能による金型づくりを成功させたいと考えています。
　そして、わが社の目指す将来像はソニーさんや松下さんといった「誰もが知っている」ナンバーワン企業ではなく、高精度金型の近畿精工といえば「知る人ぞ知る」会社、つまりその分野でのオンリーワン企業になりたいです。今、近畿精工は社員一丸となり、それぞれの個々の能力を生かしながら、さらに新しい目標に向かって動き出しています。

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会社データ

近畿精工株式会社

代表者／代表取締役　畑澤　康弘

本社／滋賀県長浜市西上坂町275

　　　TEL.0749-63-3596　FAX.0749-62-2641
　　　
設立／昭和48年（1973年）

事業内容／プラスチック金型設計・製作

http://www.kinki-seiko.net/